浙江海特锅炉有限公司

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主要装备和检测设施的情况表

1、大型数控切割设备

主要用于各种几何形状的大批量元件的下料,能同时容纳多张钢板下料,具有自动划线、定位、跟踪、校正等功能,保证了下料几何尺寸精确无误和良好的光洁度。

2、自动焊接中心

采用焊接操作架、焊接翻转台、控制中心三位一体的控制方式,获得可控的、优质的成型美观的对接焊缝。

3、多功能全自动焊接中心

多个焊接操作系统、变位机、控制中心、多位一体控制方式,实现对所有筒体自动氩弧焊、自动埋弧焊及所有批量生产配件(包括法兰片等),可以在变位机中进行自动焊接。焊机德国原装进口。

4、管——管板全自动氩弧焊接系统

主要用于管—管板全位置焊接,100%的合格率,成型美观,焊接强度高,延长烟管的使用寿命。

5、管——锅筒全自动氩弧焊接系统

主要用于管—锅筒对流管束、水冷壁管与锅筒的焊接,100%合格率,成型美观,焊接强度高,延长对流管、水冷壁管的使用寿命。

6、大型板材数控成型

采用先进的成型技术,并同时同步跟踪,主要用于30厚度以下的板材卷圈、压制成型。

7、钻床(机械钻孔生产区)

具有¢1-108的强大的管孔加工能力


8、液压板料折弯机

9、液压闸式剪板

10、螺纹烟管

11、射线检测系统

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